Bir 3C enjeksiyon atölyesi sıkı takt, pahalı duruşlar ve karma bir filoyla çalışır. Bu vakada 12 robot dört markaya yayılmıştı ve müşteri OEM servisini marka bazında planlıyordu - bir bakım turu için dört duruş. Onları tek bir birleşik pencereye taşıdık.
Dört markadan 12 robot, parça alma ve tepsi yükleme için 6 enjeksiyon hattına hizmet veriyor; bir saatlik hat duruşu yuan cinsinden dört haneli bir kayıp demek. Bakım OEM'lerle marka bazında planlanıyordu - dört marka, dört pencere ve hat servis için yılda bir düzineden fazla kez kesiliyordu. İki eski model zaten OEM desteğinden çıkmıştı, yedek parça süreleri iki hafta veya daha fazlaydı.
Birincisi, bir ekipman dosyası: 12 ünitenin tamamı için model, hizmet yaşı, alarm geçmişi, redüktör ve batarya değişim tarihleri. İkincisi, robot servisini müşterinin mevcut aylık kalıp bakım penceresiyle birleştirdik - robotlar ve kalıplar tek duruşta bakıma giriyor. Üçüncüsü, karma markalı bir yedek parça dolabı: dört markanın tamamı için ortak parçalar (batarya paketleri, enkoder kabloları, filtre süngerleri, gres, fren röleleri) dosyadaki tarihlerin öncesinde stoklandı, ayrıca desteği kesilmiş iki model için doğrulanmış bir muadil parça listesi hazırlandı.
Kalıp boşaltma robotlarında en yaygın üç sorun: alma hatası alarmlarına yol açan vakum devresi kaçakları (hızlı konnektörler ve vakum jeneratörü); traverse ekseninde yetersiz ray yağlamasının neden olduğu izleme hatası (yeniden yağlama artı düzeltilmiş otomatik yağlama aralığı); ve kalıp açma sinyaliyle el sıkışma zaman aşımları (zamanlama parametreleri iki tarafta eşitlenir). Yıl boyunca 12 robot 9 plansız duruş yaşadı: 7'si 4 saat içinde, 2'si parça değişimi sonrası aynı vardiyada toparlandı.
Servis duruşları, bir düzineden fazla dağınık pencereden kalıp bakımıyla paylaşılan 12 aylık pencereye indirildi; ortalama plansız duruş toparlanması 4 saatin altında. Devir teslim: ekipman dosyası, aylık servis kayıtları, ikmal tavsiyeli yedek parça dolabı listesi ve iki eski model için muadil parça doğrulama listesi.
