3C 注塑车间的特点是节拍紧、停机贵、品牌杂。这个案例里 12 台机器人分属四个品牌，客户原先按品牌分别约原厂售后，一次保养要停四次线。我们接手后改成统一维保窗口。
12 台机器人（四个品牌）分布在 6 条注塑线做取件与摆盘，单线停机一小时损失以千元计。原维保模式按品牌约原厂，四个品牌四个时间窗口，一年下来产线被保养停机切了十几次。另有两台老机型原厂已停支持，备件要等两周以上。
第一步做设备台账：12 台的机型、役龄、历史告警、减速机与电池到期时间全部建档。第二步把保养合并到客户既有的月度模具保养窗口——机器人保养与模具保养同窗进行，产线只停一次。第三步建混线备件柜：四个品牌的常用件（电池组、编码器线、滤网、润滑脂、抱闸继电器）按台账到期时间提前备货，老机型的易损件我们做了替代件验证清单。
取件机器人最常见的三类问题：吸盘真空回路漏气导致取件失败报警（查快插接头与真空发生器）、横走轴导轨润滑不足导致跟随误差（补润滑并改自动注油周期）、与注塑机开模信号握手超时（双方时序参数对齐）。这一年 12 台合计突发停机 9 次，其中 7 次在 4 小时内恢复，2 次更换备件后当班恢复。
保养停机从一年十几次窗口合并为 12 次月度同窗（与模具保养共用），突发停机平均恢复时间 4 小时以内。交付物：设备台账、月度保养记录、混线备件柜清单与补货建议、两台老机型的替代件验证清单。
