یک کارگاه تزریق 3C با ریتم تولید فشرده، توقف‌های گران و ناوگانی چندبرندی کار می‌کند. در این پرونده، 12 ربات از چهار برند بودند و مشتری سرویس سازنده را به تفکیک برند رزرو می‌کرد - چهار توقف برای یک دور نگهداری. ما آن‌ها را به یک پنجره واحد منتقل کردیم.
12 ربات از چهار برند به 6 خط تزریق برای برداشتن قطعه و بارگذاری سینی (tray) خدمت می‌کنند؛ یک ساعت توقف خط، چهار رقم یوان هزینه دارد. نگهداری به تفکیک برند با سازنده اصلی رزرو می‌شد - چهار برند، چهار پنجره، و خط بیش از دوازده بار در سال برای سرویس قطع می‌شد. دو مدل قدیمی‌تر از پشتیبانی سازنده خارج شده بودند و تأمین قطعات یدکی دو هفته یا بیشتر طول می‌کشید.
نخست، یک پرونده تجهیز: مدل، سن کارکرد، تاریخچه آلارم، موعد گیربکس (کاهنده دور) و باتری برای هر 12 دستگاه. دوم، سرویس ربات‌ها را در پنجره ماهانه موجودِ نگهداری قالب‌های مشتری ادغام کردیم - ربات‌ها و قالب‌ها در یک توقف سرویس می‌شوند. سوم، یک کابینت قطعات یدکی چندبرندی: قطعات مشترک هر چهار برند (پک باتری، کابل انکودر، فیلتر، گریس، رله ترمز) زودتر از موعد ثبت‌شده در پرونده موجودی شد، به‌علاوه فهرست قطعات جایگزین اعتبارسنجی‌شده برای دو مدل بدون پشتیبانی.
سه مورد رایج در ربات‌های تخلیه‌کننده قالب: نشتی مدار وکیوم که آلارم شکست برداشتن قطعه می‌سازد (کوئیک‌کانکتورها و مولد وکیوم)؛ روان‌کاری ناکافی ریل در محور جابه‌جایی که خطای تعقیب (following error) می‌دهد (روان‌کاری مجدد به‌علاوه اصلاح بازه روان‌کار خودکار)؛ و تایم‌اوت دست‌دهی (handshake) با سیگنال بازشدن قالب (تنظیم پارامترهای زمانی در هر دو طرف). در طول سال، 12 ربات مجموعاً 9 توقف برنامه‌ریزی‌نشده داشتند: 7 مورد در کمتر از 4 ساعت بازیابی شدند، 2 مورد در همان شیفت و پس از تعویض قطعه.
توقف‌های سرویس از بیش از دوازده پنجره پراکنده به 12 پنجره ماهانه مشترک با نگهداری قالب‌ها فشرده شد؛ میانگین بازیابی توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده زیر 4 ساعت. تحویل: پرونده تجهیز، رکوردهای سرویس ماهانه، فهرست کابینت قطعات یدکی همراه توصیه تجدید موجودی، و فهرست اعتبارسنجی قطعات جایگزین برای دو مدل قدیمی.
