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Atelier d'injection 3C à Dongguan : 12 robots, plusieurs marques

Un atelier d'injection 3C tourne en cadence serrée, avec des arrêts coûteux et un parc de plusieurs marques. Dans ce cas, 12 robots couvraient quatre marques et le client réservait l'entretien constructeur marque par marque - quatre arrêts pour un seul tour de maintenance. Nous les avons fait passer à une fenêtre unique unifiée.

Le défi

12 robots de quatre marques desservent 6 lignes d'injection pour l'extraction des pièces et le chargement des plateaux ; une heure d'arrêt de ligne coûte plusieurs milliers de yuans. La maintenance était réservée marque par marque auprès des constructeurs - quatre marques, quatre fenêtres, et la ligne était coupée plus d'une douzaine de fois par an pour entretien. Deux modèles plus anciens étaient déjà hors support constructeur, avec des pièces à deux semaines ou plus.

Essai de prise-dépose à la cellule de déchargement
Essai de prise-dépose à la cellule de déchargement

Ce que nous avons fait

D'abord, un dossier d'équipement : modèle, ancienneté, historique d'alarmes, échéances de réducteur et de batterie pour les 12. Ensuite, nous avons fusionné la maintenance des robots avec la fenêtre mensuelle existante d'entretien des moules du client - robots et moules entretenus en une seule fois. Troisièmement, une armoire à pièces de rechange multimarque : pièces courantes pour les quatre marques (blocs batteries, câbles de codeur, nappes filtrantes, graisse, relais de frein) stockées en avance des échéances du dossier, plus une liste de pièces de substitution validées pour les deux modèles sans support.

Défauts à haute fréquence et correctifs

Les trois plus courantes sur les robots de déchargement : fuites du circuit de vide provoquant des alarmes d'échec de prélèvement (raccords rapides et générateur de vide) ; lubrification insuffisante du rail de l'axe de translation provoquant une erreur de traînage (relubrification plus correction de l'intervalle de graissage automatique) ; et dépassements du délai de dialogue avec le signal d'ouverture de moule (paramètres de temporisation alignés des deux côtés). Sur l'année, les 12 robots ont connu 9 arrêts non planifiés : 7 rétablis en moins de 4 heures, 2 rétablis dans le même poste après changement d'une pièce.

Résultat et remise

Les arrêts d'entretien sont passés de plus d'une douzaine de fenêtres dispersées à 12 fenêtres mensuelles partagées avec l'entretien des moules ; rétablissement moyen des arrêts non planifiés en moins de 4 heures. Remise : dossier d'équipement, procès-verbaux mensuels d'intervention, liste de l'armoire à pièces avec conseil de réapprovisionnement et liste de validation des pièces de substitution pour les deux anciens modèles.

Note de relevé : compilé à partir des ordres de travail Henghuan, noms de clients et dates exactes retirés ; les chiffres de perte et de récupération sont donnés en fourchettes, le détail selon les procès-verbaux d'intervention.