De la sélection des modèles à la programmation et à la mise en service, en passant par l’optimisation des procédés et la formation des opérateurs, nous vous aidons à tirer pleinement parti de vos robots, afin que chaque investissement se traduise par une capacité de production accrue.
De nombreuses usines constatent que leurs robots sont « achetés, mais mal exploités » : le modèle ne correspond pas au procédé, les temps de cycle ne sont pas atteints, les opérateurs ne sont pas encore à l'aise — le potentiel de l'équipement n'est jamais pleinement libéré. Notre support applicatif est là pour vous aider à résoudre précisément ce problème de « bonne utilisation ».
Sur la base de la charge utile, de la portée, du temps de cycle, du procédé et du budget, nous évaluons les modèles et configurations adaptés — et nous nous rendons sur site pour vérifier les conditions de travail avant l’installation, afin d’éviter tout achat inapproprié.
Indispensable avant l'installationRédaction de programmes, apprentissage des trajectoires, réglage des paramètres de processus et intégration ligne pour les robots de toutes marques — les nouvelles installations et les changements de produit peuvent atteindre la production dès que possible.
Marques leadersNous analysons vos programmes existants et vos trajectoires de processus, optimisons les trajectoires et la logique, réduisons les temps de cycle et limitons les mouvements inutiles — permettant ainsi à vos équipements de produire davantage.
Meilleure qualité, productivité accrueFormation pratique pour les opérateurs et les techniciens : règles de sécurité, utilisation du boîtier de programmation, contrôles quotidiens et gestion des pannes basiques — réduction des temps d’arrêt dus aux erreurs de manipulation.
Coaching sur siteEnvoyez le code d'alarme, des photos ou une vidéo via WeChat ; nos ingénieurs effectuent une évaluation préliminaire à distance et vous guident dans la résolution du problème sur place lorsque c'est possible, évitant ainsi des frais d'intervention inutiles.
Priorité au distant, intervention sur site si nécessaireNous vous aidons à mettre en place les dossiers d'équipement, les listes de contrôle d'inspection et les procédures standard de maintenance (SOP), afin que la gestion des équipements suive une norme claire et que les changements de personnel n'interrompent pas la continuité. Voir Connaissances & Ressources.
Archives durablesArchives réelles de sélection, de mise en service et de formation, ainsi qu'une base de connaissances complète
Sélection des modèles, mise en service, optimisation, formation — nous pouvons commencer par un échange à distance
Demander un support applicatifToutes les marques et logos appartiennent à leurs propriétaires respectifs et sont utilisés uniquement pour créer des liens vers leurs sites officiels. Aucune affiliation, approbation ou partenariat n'est impliqué.
De l’installation des machines neuves à l’optimisation des lignes de production, un accompagnement à chaque étape
Vérifications de l'installation mécanique, contrôle du câblage électrique, initialisation des paramètres, étalonnage du système de coordonnées et essais en charge, avec des tests d'intégration réalisés sur les équipements environnants avant la remise — afin que la machine puisse entrer en production dès son arrivée sur site.
Machines neuves et relocalisationsRédaction et modification de programmes pour les processus de manutention, soudage, palettisation, collage et autres — trajectoires fluides, évitement des singularités et interverrouillages logiques complets. Les programmes sont structurés de manière claire et maintenable, afin que votre personnel puisse les ajuster facilement par la suite.
Syntaxe multi-marques prise en chargeDécomposition des mouvements et optimisation des trajectoires aux postes goulots d’étranglement, coordination des temporisations entre robots, positionneurs, convoyeurs et gabarits : libérez la capacité de votre ligne existante sans remplacer aucun équipement.
Données mesurées, pas de suppositionsÀ l’intention de vos opérateurs et responsables équipements : utilisation du boîtier de programmation, rappel de programmes et modifications simples, points de contrôle quotidiens et premières réponses aux alarmes courantes. Une liste de contrôle des points opérationnels clés est fournie après chaque session.
Formation pratique sur siteInterprétation des codes d’alarme, conseils d’ajustement des paramètres et dépannage de programmes — réponse rapide par téléphone, vidéo ou accès à distance. Les petits problèmes n’ont pas besoin d’attendre une intervention sur site ; nous rétablissons d’abord la production, puis discutons de l’optimisation.
Production rétablie en prioritéNous créons des sauvegardes des programmes et des paramètres de vos équipements et vous aidons à mettre en place une documentation systématique « une machine, un dossier » : ainsi, le turnover du personnel ou le remplacement d’une armoire de commande n’entraîne jamais la perte des programmes.
Prêt à faire face à l’imprévuSi votre situation correspond à l’une des descriptions ci-dessous, contactez-nous directement pour élaborer un plan
L’équipement vient d’arriver et nécessite l’installation, la mise en service, la programmation et l’intégration avec les équipements périphériques pour monter rapidement en capacité. Nous pouvons prendre en charge la mise en service de toute la ligne sous forme d’un forfait global.
Nouvelles générations de produits, changements de gabarits, paramètres de processus différents — les anciens programmes ne conviennent plus. Nous prenons en charge la révision des programmes, le réapprentissage des trajectoires et la vérification du temps de cycle.
Les commandes augmentent et les cellules existantes ne parviennent plus à suivre. Nous commençons par une analyse des mouvements et l’identification des goulets d’étranglement, puis décidons ensemble s’il convient d’optimiser les programmes, d’ajuster l’implantation ou d’ajouter des équipements.
Chaque étape a un livrable défini — le processus est transparent et traçable
De nombreuses machines ne sont pas en panne ; elles n'ont simplement jamais été correctement réglées : trajectoires irrégulières, temps de cycle lent, alarmes récurrentes. La valeur ajoutée de notre support technique consiste à ramener votre équipement à son état nominal, voire à l'améliorer.
Vous ne trouvez pas votre réponse ? N’hésitez pas à contactez-nous directement
Cela dépend de la charge de travail : les petites modifications de programmes et les ajustements de paramètres peuvent être facturés à la séance, tandis que la mise en service complète d’une ligne est devisée sous forme de projet. Nous évaluons d’abord la situation sur place ou à distance, puis nous vous remettons un devis clair — les travaux ne débutent qu’après votre accord.
Les travaux de nuit, les week-ends et les fenêtres d’arrêt planifiées peuvent tous être organisés par accord mutuel ; le calendrier précis est confirmé lors de la phase de planification. En cas d’urgence, informez-nous simplement par téléphone et nous vous accorderons la priorité.
Le service sur site couvre toutes les villes du delta de la Rivière des Perles. Les projets ailleurs en Chine et à l’international sont organisés par accord, selon l’étendue et la durée ; certains problèmes peuvent d’abord être résolus via une assistance à distance.
Ils vous appartiennent. Lors de la remise, nous transférons conjointement les programmes, les paramètres et les sauvegardes, et expliquons la structure, afin que votre personnel puisse assurer la maintenance par la suite.
Par défaut, la formation couvre l'utilisation du boîtier de programmation, le chargement des programmes et les modifications simples, ainsi que les vérifications quotidiennes et la gestion des alarmes courantes. Le contenu peut être adapté à vos rôles spécifiques et la formation est généralement dispensée sur site lors de la remise de l'équipement.
