หุ่นยนต์ในโรงงานจำนวนมากเป็นแบบ "เสียแล้วจึงค่อยซ่อม" รอจนอัลลามหยุดเครื่องจึงตามช่าง—ถึงตอนนั้นสายการผลิตก็เสียหายไปแล้ว และค่าซ่อมมักสูงกว่าด้วย ความจริงหุ่นยนต์ก็เหมือนรถยนต์ การบำรุงรักษาตามรอบช่วยลดความน่าจะเป็นของข้อขัดข้องฉุกเฉินและยืดอายุอุปกรณ์ได้มาก เราขอเสนอคำแนะนำการบำรุงรักษาตามรอบที่ใช้ได้จริง จากประสบการณ์ที่เห็นข้อขัดข้องจำนวนมากที่ "น่าจะหลีกเลี่ยงได้" ในงานซ่อมครับ
การตรวจประจำวัน (พนักงานปฏิบัติงาน ทุกกะ/ทุกวัน)
- สังเกตว่าหุ่นยนต์มีเสียงผิดปกติ สั่น หรืออุณหภูมิสูงผิดปกติขณะทำงานหรือไม่
- ตรวจสอบว่าตัวเครื่องและบริเวณรอบข้างมีรอยน้ำมันรั่วซึมหรือไม่
- ยืนยันว่าปุ่มหยุดฉุกเฉิน ประตูนิรภัย และอุปกรณ์นิรภัยอื่น ๆ ยังใช้การได้
- รักษาตัวเครื่องและตู้ควบคุมให้สะอาด ป้องกันฝุ่นสะสม
การตรวจรายเดือน (ผู้ดูแลอุปกรณ์)
- ตรวจสอบสายเคเบิลตัวเครื่องและโซ่ลากสายว่าสึกหรอ ฉีกขาด หรือโค้งงอเกินหรือไม่
- ตรวจสอบการเคลื่อนที่ตลอดระยะของทุกแกนว่าราบรื่น ติดขัดหรือไม่
- ตรวจสอบการทำงานของพัดลมตู้ควบคุมและความสะอาดของแผ่นกรอง
- ตรวจสอบปุ่มทีชเพนแดนท์ หน้าจอ และฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินว่าปกติหรือไม่
การบำรุงรักษารายปี (แนะนำให้ทำโดยวิศวกรมืออาชีพ)
- เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น/จาระบีของเกียร์ทดแต่ละแกน (น้ำมันและรอบของแต่ละแบรนด์แต่ละรุ่นแตกต่างกัน กรุณาปฏิบัติตามคู่มือ)
- ตรวจวัดความแม่นยำและการกลับตำแหน่งซ้ำ หากจำเป็นทำการเซ็ตซีโร่ (mastering)
- ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียว จัดการความหลวมของชิ้นส่วนกล
- กำจัดฝุ่นภายในตู้ควบคุม ตรวจสอบสถานะของโมดูลจ่ายไฟและโมดูลขับ
- สำรองโปรแกรมและพารามิเตอร์ของหุ่นยนต์ ป้องกันไว้ก่อน
กำหนดรอบบำรุงรักษาอย่างไร?
รอบบำรุงรักษาเกี่ยวข้องกับแบรนด์ของหุ่นยนต์ อัตราบรรทุก จังหวะการทำงาน และสภาพแวดล้อม (ฝุ่น อุณหภูมิ) เครื่องที่ทำงานจังหวะสูง 24 ชั่วโมง รอบบำรุงรักษาต้องสั้นลงตาม หากท่านไม่แน่ใจว่าอุปกรณ์ของท่านควรวางแผนการบำรุงรักษาอย่างไร สามารถแจ้งแบรนด์ รุ่น และสภาวะการทำงานมาหาเรา เราช่วยท่านวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาถึงหน้างาน—ดูรายละเอียดได้ที่บริการบำรุงรักษาและซ่อมแซมครับ
