Immer mehr Fabriken kaufen heute gebrauchte Roboter – sie kosten nur 30–50 % einer Neumaschine und sind schneller verfügbar. Doch die Fallstricke sind real: Maschinen mit manipulierten Betriebsstunden, Roboter, die aus gemischten Teilen zusammengebaut wurden, oder Verkäufer, die nach einem Ausfall verschwinden. Wir haben all das schon gesehen. Der nachfolgende Prozess ist derjenige, den wir anwenden, wenn wir selbst Maschinen ankaufen – acht Schritte, deren Einhaltung die meisten Fallen vermeidet.

Gebrauchte Industrieroboter warten im Lager auf Inspektion

Schritt 1: Notieren Sie zuerst Ihre Anforderungen

Nutzlast, Reichweite, Anwendung, Taktzeit. Notieren Sie diese Parameter, bevor Sie nach einem Modell suchen – verlieben Sie sich nicht in eine günstige Maschine und passen Sie die Anforderungen nicht an sie an. Halten Sie etwa 20 % Nutzlastreserve ein: Wenn Sie regelmäßig Teile mit 8 kg handhaben, wählen Sie die Klasse mit 10 kg.

Schritt 2: Herkunft und Betriebsstunden prüfen

Erfragen Sie die Herkunftsfabrik, die Betriebsdauer und die vorherige Anwendung. Verlangen Sie einen Screenshot der Betriebsstunden vom Steuerungsgerät – verlassen Sie sich niemals auf mündliche Angaben. Die Steuerungen von FANUC, ABB und YASKAWA zeigen die kumulierten Betriebsstunden an. Maschinen, deren Stundenzähler zurückgesetzt wurden, werden meist „günstig“ preislich angeboten; genau dann sollten Sie kritische Nachfragen stellen.

Schritt 3: Service- und Störhistorie prüfen

Gab es größere Unfälle? Welche Kernkomponenten wurden ersetzt? Wenn ein Getriebe getauscht wurde, fragen Sie nach der Qualitätsstufe; falls der Roboter jemals einen Crash hatte, liegt der Fokus auf der Wiederholgenauigkeit. Geräte aus seriösen Quellen haben lückenlose Historie – behandeln Sie alles ohne Nachweise als potenziell beeinträchtigt.

Schritt 4: Live-Test durchführen, mindestens eine halbe Stunde

Beurteilen Sie einen Roboter nicht im Stillstand. Verlangen Sie eine Inbetriebnahme: Führen Sie den gesamten Verfahrweg im Leerlauf aus, achten Sie an jedem Gelenk auf ungewöhnliche Geräusche oder Ruckeln, führen Sie dann eine repräsentative Bahn unter Last aus und beobachten Sie die Wiederholgenauigkeit. Berühren Sie nach einer halben Stunde Laufzeit jedes Gelenkgehäuse – Überhitzung deutet auf Probleme mit Lagern oder Getrieben hin.

Schritt 5: Tatsächliche Konfiguration verifizieren

Steuerungsmodell, Teach Pendant, Kabel – handelt es sich um den originalen, zusammengehörigen Satz? Wurde die Pufferbatterie ausgetauscht? Eine alte Batterie kann zum Verlust von Programmsicherungen führen. Auf dem Gebrauchtmarkt sind nicht zusammenpassende Roboterarme und Steuerungen üblich, was zukünftige Reparaturen erschwert.

Schritt 6: Drei Punkte im Vertrag festhalten

Erstens: Der tatsächliche Zustand der Maschine – Betriebsstunden und Wartungshistorie – wird vertraglich festgehalten. Zweitens: Umfang und Dauer der Garantie, selbst wenn es nur drei Monate sind. Drittens: Ein Abnahmefenster nach der Lieferung mit Rückgaberecht bei Nichtbestehen der Inspektion. Ein Vertrag ohne diese drei Klauseln legt das gesamte Risiko auf Sie.

Schritt 7: Einbehaltung der Schlusszahlung bis zur Abnahme

Behalten Sie 10–20 % als Schlusszahlung ein, bis die Maschine geliefert, installiert ist und Ihren Prozess ausführt. Ein Verkäufer, der auf 100 % Vorkasse besteht und keine Einbehaltung akzeptiert, ist an sich schon ein Risikosignal.

Schritt 8: Übergabedokumente sammeln

Programmbackups, Parameterlisten, Verkabelungsfotos – prüfen Sie diese Punkt für Punkt bei der Übergabe. Diese Dokumente sind beim ersten Reparaturbedarf viel wert.

Hinweis: Dies dient als Prozessreferenz; verlassen Sie sich bei spezifischen Maschinen auf eine professionelle Inspektion. Im Zweifelsfall ziehen Sie einen unabhängigen Ingenieur für eine überwachte Prüfung hinzu.

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