Desde la evaluación de la selección hasta la programación y la puesta en marcha, desde la optimización de procesos hasta la formación del personal: le ayudamos a sacarle verdadero provecho a su robot, para que cada inversión se convierta en capacidad productiva.
En muchas fábricas pasa lo mismo: el robot «se compra, pero no se aprovecha». La selección no encaja, el tiempo de ciclo no es el ideal, los operadores no están familiarizados y el potencial del equipo queda sin expresar. Nuestro soporte de aplicación existe precisamente para ayudarle a usar bien su robot.
Según la carga, el alcance, el tiempo de ciclo, el proceso y el presupuesto, evaluamos el modelo y la configuración adecuados; antes de instalar el equipo visitamos su planta para conocer las condiciones reales y evitar que compre el robot equivocado.
Imprescindible antes de instalarEscritura de programas, teaching de trayectorias, ajuste de parámetros de proceso e integración de líneas para robots de todas las marcas: producción rápida tanto si el robot es nuevo como si cambia el producto.
Marcas líderesAnalizamos el programa y las rutas de proceso actuales, optimizamos trayectorias y lógica, acortamos el tiempo de ciclo y reducimos los movimientos en vacío: el mismo equipo, más producción.
Más calidad, más eficienciaFormación básica para operadores y técnicos de planta: normas de seguridad, manejo del teach pendant, inspecciones diarias y resolución de fallas sencillas, para reducir las paradas por errores de manejo.
Formación en plantaEnvíenos por WeChat el código de alarma, fotos o vídeos; nuestro ingeniero hace una primera valoración en remoto y, si el problema puede resolverse con orientación, le guía en el momento, ahorrándole visitas innecesarias.
Primero en remoto, luego a domicilioLe ayudamos a crear el historial del equipo, las listas de inspección y los SOP de mantenimiento, para que la gestión del equipo siga un orden y el conocimiento no se pierda cuando cambia el personal. Vea también Conocimiento y recursos.
Gestión con registroRegistros reales de selección, puesta en marcha y formación, más recursos técnicos
Selección, puesta en marcha, optimización o formación: todo puede conversarse primero en remoto
Consultar soporte de aplicaciónTodas las marcas comerciales y logotipos pertenecen a sus respectivos propietarios y se utilizan únicamente para enlazar con sus sitios web oficiales. No se implica afiliación, respaldo ni asociación alguna.
Desde la llegada de un equipo nuevo hasta la optimización de la línea: cada etapa tiene su soporte correspondiente
Revisión del montaje mecánico, verificación del cableado eléctrico, inicialización de parámetros, calibración de sistemas de coordenadas y prueba de carga; antes de la entrega realizamos la integración con los equipos periféricos para que el equipo entre en producción cuanto antes tras llegar a planta.
Aplicable a equipos nuevos y reubicacionesEscritura y modificación de programas para procesos de manipulación, soldadura, paletizado y aplicación de adhesivos; suavizado de trayectorias, evitación de singularidades y mejora de los enclavamientos lógicos. Programas con estructura clara y fácil de mantener, para que su personal pueda ajustarlos después.
Compatible con varias marcasDescomponemos los movimientos y optimizamos las rutas de las estaciones cuello de botella, coordinando la secuencia de tiempos entre el robot, el posicionador, la línea de transporte y las pinzas, para extraer más capacidad de la línea actual sin cambiar de equipo.
Con datos medidos en plantaPara sus operadores y personal de mantenimiento: manejo del teach pendant, llamada y modificación sencilla de programas, puntos clave de la inspección diaria y primer tratamiento de las alarmas más comunes. Al terminar entregamos una lista de puntos clave de operación.
Formación práctica en plantaInterpretación de códigos de alarma, consulta sobre ajustes de parámetros y diagnóstico de problemas de programa, con respuesta rápida por teléfono, vídeo o acceso remoto. Los problemas pequeños no tienen por qué esperar una visita: primero se reanuda la producción y luego se optimiza.
Primero reanudar la producciónCreamos copias de seguridad de los programas y parámetros de sus equipos y le ayudamos a establecer la práctica de «un expediente por equipo», para que la rotación de personal o el cambio de un armario de control no supongan perder un programa.
Prevenir antes que lamentarSi su caso coincide con alguna de estas descripciones, contáctenos directamente y analizamos la solución
Los equipos acaban de llegar y necesitan instalación y puesta en marcha, programación e integración con los equipos periféricos para generar capacidad cuanto antes. Podemos hacernos cargo de la puesta en marcha de la línea completa.
Nueva generación de producto, cambio de pinzas o variación de parámetros de proceso: el programa existente ya no encaja. Nos encargamos de modificar el programa, reenseñar las trayectorias y verificar el tiempo de ciclo.
Crecen los pedidos y el ciclo de las estaciones actuales no da abasto. Primero analizamos los movimientos y localizamos el cuello de botella; después decidimos si conviene optimizar el programa, reorganizar la distribución o añadir equipos.
Cada paso tiene entregables definidos; el proceso es transparente y trazable
Muchos equipos no están averiados: nunca se ajustaron bien. Trayectorias poco fluidas, ciclos lentos, alarmas frecuentes. El valor del soporte técnico está en devolver el equipo a su estado óptimo, e incluso superarlo.
Depende de la carga de trabajo: las modificaciones pequeñas de programa y los ajustes de parámetros pueden facturarse por intervención, mientras que la puesta en marcha de una línea completa se cotiza por proyecto. Primero visitamos su planta o revisamos el caso en remoto, presentamos una cotización clara y solo comenzamos cuando usted la aprueba.
Podemos trabajar de noche, los fines de semana o durante las ventanas de parada programada; el calendario concreto se confirma en la fase de propuesta. Si la necesidad es urgente, indíquelo por teléfono y le daremos prioridad.
Cubrimos a domicilio todas las ciudades del Delta del Río de la Perla; los proyectos fuera de la región o en el extranjero se organizan según la carga de trabajo y el plazo. También podemos resolver primero parte del problema con soporte remoto.
Son de su empresa. En la entrega transferimos los programas, los parámetros y las copias de seguridad, y explicamos la estructura para que su personal pueda mantenerlos por sí mismo.
Por defecto incluye manejo del teach pendant, llamada y modificación sencilla de programas, inspección diaria y tratamiento de alarmas comunes. El contenido puede personalizarse según los puestos de su empresa y normalmente se imparte en planta al entregar el equipo.
