No hace falta apresurarse a cambiar los equipos antiguos. Primero evaluamos si vale la pena modificarlos y recién después actuamos: con una inversión razonable, sus equipos actuales estarán a la altura de las nuevas exigencias de producción.
Cada modificación se acompaña primero de una propuesta de evaluación y cotización; solo ejecutamos tras su confirmación
Sustitución y personalización de efectores finales y pinzas, incorporación de visión y sensores, adecuación de vallados de seguridad y cortinas ópticas, optimización de cadenas portacables: el equipo listo para nuevos procesos.
Adaptado a nuevos procesosActualización de versión del sistema de control, reescritura y optimización de programas, recalibración de parámetros, copias de seguridad y migración: también los sistemas antiguos pueden funcionar con estabilidad y precisión.
Estabilidad y precisiónOptimización del tiempo de ciclo, de trayectorias y de lógica, calibración para recuperar precisión y mejora del consumo energético: el mismo equipo, mejor producción.
Más calidad, más eficiencia¿Qué conviene más: reparar, modificar o sustituir? Emitimos una evaluación por escrito: diagnóstico del estado actual, propuesta de modificación y costos, y comparación con el costo de un equipo nuevo, para ayudarle a decidir.
Primero se evalúa, luego se actúaEl riesgo de una modificación no está en la técnica, sino en un alcance difuso y unas expectativas poco claras. Nuestra forma de trabajar: en la fase de evaluación explicamos a fondo el estado y los problemas; en la fase de propuesta detallamos por escrito el alcance, el plazo y los costos; y en la fase de entrega, solo damos por aceptado el trabajo cuando las pruebas conjuntas cumplen los objetivos.
El producto cambió de generación, pero el robot sigue ahí. Cambiamos la pinza del efector final, ajustamos el programa y los parámetros de proceso para que el robot de siempre fabrique el producto nuevo.
¿Las piezas no llegan siempre en la misma posición? Añadimos un sistema de visión que compensa el posicionamiento, reduce la inversión en utillaje fijo y aumenta la flexibilidad.
Completamos vallados, cortinas ópticas y circuitos de paro de emergencia según las normas de seguridad vigentes: protección para las personas y menos riesgos en las inspecciones.
Primero la evaluación por escrito: usted decide si modificar
Solicitar evaluación de retrofitTodas las marcas comerciales y logotipos pertenecen a sus respectivos propietarios y se utilizan únicamente para enlazar con sus sitios web oficiales. No se implica afiliación, respaldo ni asociación alguna.
Primero la evaluación, luego la propuesta: si basta con una modificación pequeña, no le proponemos una grande
Renovación de armarios de control antiguos, sustitución de accionamientos y servosistemas y renovación integral del cableado, para resolver las alarmas frecuentes y las paradas causadas por el envejecimiento eléctrico.
Prolonga la vida útil del equipoAñadimos posicionamiento por visión, seguimiento de cordón de soldadura y sensores de fuerza o de seguridad, para que el equipo existente se adapte a condiciones de trabajo más complejas y dependa menos de las pinzas de alta precisión.
Adaptación a nuevos procesosReforma de los circuitos de seguridad, incorporación de cortinas ópticas y escáneres de zona, y mejora de vallados y enclavamientos: se completan las carencias según las exigencias de seguridad vigentes y las inspecciones se superan con más confianza.
Cumplimiento primeroSelección y adaptación de pinzas, ventosas y pistolas de soldadura, e incorporación de cambiadores rápidos: un mismo robot para varios tipos de pieza.
Un robot, varios usosReubicación y nueva distribución de los equipos, adaptación de bases y soportes e integración con las estaciones nuevas: acompañamos el ajuste de la línea reutilizando los equipos existentes en su nueva ubicación.
Reorganización de la distribuciónPuesta a punto de lubricación y sellados, optimización del circuito neumático y gestión de la vida útil de las piezas de desgaste, para reducir los costos de operación diaria y las paradas no planificadas.
Menos costos, más eficienciaEstas son las mejoras habituales de los proyectos de retrofit más comunes; el resultado concreto depende de la evaluación con mediciones reales
| Proyecto | Problemas comunes antes | Mejora esperada después |
|---|---|---|
| Renovación del sistema eléctrico | Alarmas frecuentes, paradas intermitentes, cableado envejecido que se calienta | Menos alarmas y mayor estabilidad de funcionamiento |
| Optimización de trayectorias y ciclos | Movimientos redundantes, esperas largas, tiempo de ciclo fuera de objetivo | Ciclos más cortos y mayor capacidad productiva |
| Incorporación de visión | Dependencia de pinzas de alta precisión y cambios de producto lentos | Adaptación automática a las desviaciones de la pieza y cambios más rápidos |
| Adecuación de seguridad | Circuitos de seguridad incompletos y exigencias de mejora en las inspecciones | Enclavamientos y protecciones completos; inspecciones más fluidas |
| Cambiador rápido de efector | Cambios de pinza lentos que requieren personal dedicado | Cambio rápido que una sola persona puede realizar |
El equipo aún no está para desecharlo, pero cada vez cuesta más trabajar con él: esa situación es la más incómoda. Cuando aparecen estas señales, vale la pena hacer una evaluación profesional:
La evaluación es gratuita: cuéntenos los síntomas y primero determinamos si vale la pena modificar y cuál es la forma más rentable de hacerlo; solo entonces se decide si empezar la obra.
Primero se evalúa, luego se cotiza; la obra comienza tras confirmar la propuesta
¿No encuentra la respuesta? Contáctenos directamente
Hay que mirar tres puntos: el estado mecánico del robot, la relación entre el costo del retrofit y la diferencia frente a un equipo nuevo, y las exigencias del nuevo proceso. Le daremos una comparación honesta: si comprar nuevo sale más a cuenta, se lo diremos directamente, y puede ver nuestra venta de robots nuevos o de robots usados.
No prometemos cifras improvisadas. En la fase de evaluación hacemos mediciones reales y presentamos el rango alcanzable con su fundamento; la aceptación se basa en los indicadores medidos y confirmados por ambas partes.
En las partes relacionadas con la seguridad y la estructura le explicamos el alcance del impacto y trabajamos según las normas. Si el equipo aún tiene garantía del fabricante, recomendamos confirmarlo antes con nosotros y con el fabricante.
Las optimizaciones pequeñas de programa y parámetros se resuelven el mismo día o en pocos días; proyectos típicos como la renovación eléctrica o la incorporación de visión llevan de una a varias semanas, con calendario detallado en la propuesta.
